空压机作为动力输出设备在各行各业中应用广泛，功率从几千瓦到几百千瓦不等，耗电量在整个生产过程中占比很大。

空压机系统传统的控制方式一般由电机运行控制和加卸载供气控制方式组成。电机运行控制依靠接触器和断开和吸合来实现。加、卸载供气控制方式为进气阀开关控制方式，即压力达到上限时关阀，压缩机空载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机加载运行。

空气压缩机的排气量和压力，在运转中是不断变化的，常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复满载－卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸荷时的空转电流约为30-50％电动机额定电流。 这样，空压机电机一直处于“加载”与“卸载”交替运行，当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉。这样的工作方式必然产生出诸多弊端，接下来与变频器厂家奥卓科技，一起来了解更多！

空压机节能改造控制系统优势

1.节约电能，投资高回报

与传统控制的压缩机相比，空压机节能控制柜控制压缩机在节约电能方面具有实际的意义，根椐用气量的不同来随时改变空压机的供气量，这是经济的运行工况，节约电能一般在20%以上。

案例：黑龙江某公司响应国家节能减排的要求，安装我司的空压机节能控制柜后，1台250KW空压机每小时节省52度电，每天24小时运行，通过计算每年可以节省约以节省约45万度电，换算成电费每年约节省36万元。

2.延长电机的使用寿命，降低运行成本。

通过节能改造后，空压机节电控制系统具有软启、软停功能，大大降低了启动而产生的大电流，减少了空压机启动时对电网及其它电气元器件的冲击，减少了机器惯性磨损，大大延长了电机及轴承的使用寿命，降低了设备的运行维护成本。

经过我们对空压机进行节能改造后，能做到完全意义上的“恒压供气”，避免了压力过高而对供气管道的危害，降低了管道的维护成本。

3.完全人性化的智能管理平台

空压机进行节能改造后，是通过压力传感器所监测到的压力信号来进行自动调节空压机的排气量，完全实现恒压按需供气，优化了供气质量。是完全智能化的“闭环”控制系统，无需人工调节。

我们可以根据用户的现场情况及用户的需求，在空压机节电控制柜上加装智能操作管理平台，通过PLC、人机界面、AD数据模块、压力传感器、数据线等等，再加上专用的编程系统，实现运程或更加人性化的管理。完全中文液晶操作界面，人性化的管理平台，让您远程或就地操作更方便，对所有空压机的运行参数一目了然。

同时，如果您的空压机是“一用一备”或者是“几用几备”的模式，我们还可以把所有的控制集中到一起，实现一个空压机节电控制柜控制多台空压机，在实现恒压供气的前提下，自动或人工集中控制各空压气的启动与停止。

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