变频器在供暖通风空气调节领域（HVAC）中不仅可以控制各电机的运行速度，还可以作为故障检测和排除（Fault Detection an Diagnosis，简称FDD）的有力工具，可以极大地提高供暖系统的可靠性，降低维护成本。

暖通系统的常规检查方法

在供热系统常规的检测与排障的方法中，主要是靠各种额外的传感器获取管道系统的温度、湿度、压力、气流、水流等数值后，对这些数值进行处理，来判断故障可能发生的原因，电机工作状态的数据无法获取。

如果因为电机内部问题导致的故障，单靠外部传感器的数据是无法判断的，在系统安装变频器后，变频器在调节电机速度的同时，可以对电机内部进行监控，监测并上传包括速度、频率、电流、功率、扭矩等众多参数，这些参数与系统运行是否稳定有着密切的关系。

 接入变频器后的故障排除方法

下图显示了变频器与控制器之间的两种连接方式：

在图1中，变频器控制了多台电机的速度，例如风扇电机、泵电机或压缩机，控制系统监视电机的运行并接收电机的运行信息（如速度、电流、功率和扭矩），通过Modbus或其他协议将数据传输给控制系统，控制系统在获取信息后，同其他传感器获取的信息进行整合，之后进行数据分析，可实时对现有或即将发生的故障（如转速过低、过高、电流不稳等）进行判断与处理。

图2中的每个电机一个变频器的情况也是很常见的，控制器单独与每个变频器进行通信并根据获取的信息进行故障排除。

 实际使用中的“栗子”

举个“栗子”，在安装变频器并内置RTU的暖通设备中，发生故障（蒸发器结垢、过滤器堵塞、冷凝器结垢、制冷剂泄露或介质装料错误）后， 如果没有使用变频器RTU仅能依靠温度与压力等数值与正常值进行比较，得出初步结果，而这往往是不够准确的，在使用变频器后RTU可以将变频器发送的电机工作信号，如功率、速度、频率等与其他参数整合到一起得到更准确的结果，这些参数在传送给RTU之外还可以通过MODBUS通信发送到外部控制器或BAS系统中，对故障进行更准确的判定。

暖通空调系统在使用变频器后不但实现了对电机的精确控制、提升暖通空调系统效率，使系统更节能更低耗，还提升了整个系统的稳定性，而且在系统出现故障后还能提升故障排除速度，变频器不仅对电机实现了“变频”，对整个的系统的使用与维护都进行了“变频”！