近年来，随着“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化推进”四化建设的突破，国内各大油田积极探索新的油田开发模式，实现了油田转型开发。然而，传统游梁式抽油机通过工频驱动驱动轮，驱动轮带动输送带运行，导致能量损失大，一氧化碳排放高，不符合国家能源要求。因此，对游梁式抽油机进行变频调速改造势在必行。通过调节电机转速，游梁式抽油机的变频改造可以满足不同工况下抽油机因季节变化而产生的冲程次数，达到高效节能降耗的目的。下面跟变频器生产厂家奥卓科技一起来了解变频技术在油田开发新节能中的应用。
油田特殊采油情况要求
变频控制柜能适应户外风沙、高温、雷击等环境，油田分布广泛，服务周期长，维护不方便，变频技术限制了油田的大规模批量生产。 通过结合油田的应用环境和技术，设计研究了油田抽油机专用变频盘，成功解决了户外风沙、冬夏温差大、雷击、电网变动、无人等难题。
1.由于变频柜具备的人性化的柜体设计、靠谱的操纵特性、且能够实时监控等作用能够融入油田的独特工作状况，不但能够提升电网品质，提升采油厂高效率，并且还能具有明显的环保节能实际效果。采用特殊的双结构设计和独立的风道设计，有效地防止风沙入口，加入防热挡板避免阳光直射导致柜内温度升高，由于QD800系列变频器具有低速扭矩和容量大等特点，提高了采油效率同时配备了油田开发的数据采集模块，实现了远程监控和远程调节。此外，采用能量反馈装置，减少了传统能耗制动的产生，节约了能源。
2. 油田分布广泛，服务周期长，维护不方便 ，利用“大数据+智能终端+互联网”为客户解决难点、痛点。奥卓智能云平台，依靠物联网技术，从高效运维、集中管控、远程诊断、在线控制、设备管理、售后维保、数据统计等多个切入点，帮助企业有效缓解运维人员管理难、设备维护保养难、运营管控难、运行成本高等问题。
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