在工况在不稳定的情况下，就会导致变频器低压跳闸。这种跳闸会因为变频器的设置不同而表现为过流保护或者低压保护，但其原因都是因为低电压引起的。今天变频器生产厂家奥卓科技就变频器过载跳闸的原因及检查方法，介绍一下。

一、变频器过载的主要原因

1、误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。

2、机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。

3、三相电压不平衡，运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现。

二、变频器是否过载的检查方法

第一要检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压，如也不平衡，则问题在变频器内部。

如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器，还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。

如果电动机侧三相电压平衡，我们先要了解跳闸时的工作频率：如工作频率较低，又没有用矢量控制(或无矢量控制)，则首先降低U/f比，如果降低后仍能带动负载，则说明原来预置的U/f比过高，我们就可以通过降低U/f比来减小电流;

如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量;如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。

第二我们需要检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，再检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。

如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，我们要确定能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如果能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。这要根据现况进行增加。

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