近期，网上青岛一家客户：要求破碎机节能，提高工作效率并延长破碎机的使用寿命。

分析：破碎机主要依靠冲击能完成物料的破碎。破碎机工作时，电机驱动转子高速旋转，物料进入破碎机腔。高速旋转锤会撞击，剪切和撕裂物料，导致物料破裂。原来的控制系统采用直接启动或Y / D启动，工频运行，启动脉冲电流大，容易引起电网波动，同时引起较大的机械冲击和磨损，从而大大降低了电机的使用寿命和维护人员的工作量，更是直接影响了生产效率。低压启动转矩小，机械特性较软，负载能力较差，特别是负载变化时，调速性能较差。

针对上述问题，奥卓科技技术人员对原始系统进行了变频和调速控制转换。奥卓尔变频器调速实现了电动机的软启动和软停止，连续平稳的调速降低了功耗，节省了电能。

变频控制功能

1.实现了变频器低压软启动和软停止，使运行更加稳定，机械冲击小，降低了维护成本。

2.起动和加速时的冲击电流较小。加速时最大起动电流不超过额定电流的1.3倍。低速冲击小稳定上升，大大降低了对电网的影响。

3.扭矩补偿符合规格要求，重型车辆也可以正常启动。

4.在低速段，节能效果显着。

5.安全保护功能齐全。除具有过压、欠压、过载、过热、短路等自我保护功能外，它还具有用于外围控制的互锁保护。

确定计划

奥卓尔 QD800变频器低频转矩大，过流能力强；DSP芯片控制提高了变频器的高速计算能力，更精确的控制，更丰富的功能以及紧凑的结构；电机控制的外围电路很简单。

破碎机的负载变化很大，需要较大的启动扭矩。因此，根据电动机的容量和负载要求，逆变器有时比电动机高一个功率。为了防止逆变器发生故障时生产的延迟，并确保生产的连续性，采用原始系统和变频器共存的方式，将原始系统用作变频器的备用，并且将当变频器发生故障或进行大修时投入生产，以确保生产的连续性而不延迟生产。

使用控制系统和变频器控制破碎机的启动、停止、加速和减速，并使用变频器根据不同的负载材料调节频率，从而可以有效，准确地控制电动机的转速。它可以配备远程键盘或延长线，以根据需要显示其工作频率，速度和其他信息。

   破碎机变频改造后达到的效果：

  1、节省能源

与传统控制的破碎机相比，可以看到变频器控制的破碎机的节能效果。根据压碎的物料调节电动机速度是一种经济的运行状态。

   2、提高粉碎效果

变频控制系统具有精确的速度控制能力，以使电动机的输出与负载相匹配。用户可以根据材料和所需的排放粒度调整合适的速度。破碎机输出转矩的变频控制随负荷的变化而变化，有效地改善了工作条件的质量。 

3、延长破碎机的使用寿命

变频器可以有效地将启动电流的峰值降低到最小。